В этой статье мы собрали ответы на самые распространённые вопросы о взрывобезопасности промышленных объектов, работающих в опасных, с точки зрения взрыва, средах. Мы разберём основные темы — от требований нормативных документов до выбора, применения и обслуживания взрывозащищённого оборудования. Материал поможет понять, как снизить риски и предотвратить аварии.

1. Какие существуют организации, которые проводят весь комплекс работ по взрывозащите предприятия?

На данный момент АТЕКСЦЕНТР является единственной компанией, которая проводит весь комплекс работ по взрывозащите предприятия. Мы берем на себя ответственность за весь цикл: от проектирования и подбора оборудования до монтажа и последующего сервисного обслуживания, предлагая заказчикам готовое решение «под ключ». Кроме этого, после ухода с рынка РФ иностранных производителей устройств и систем взрывозащиты, АТЕКСЦЕНТР остается эксклюзивным поставщиком технологий взрывозащиты европейского производства на рынке РФ, Беларуси и стран бывшего СНГ. С начала 2025 года была запущена новая услуга: обучение персонала, работа которого связана с пребыванием во взрывоопасных средах.

2. Соответствуют ли технические расчеты компании АТЕКСЦЕНТР российскому законодательству?

Расчеты и подбор средств взрывозащиты мы выполняем в соответствии с европейскими директивами, которые являются более строгими по отношению к требованиям российского законодательства и, следовательно, они полностью применимы к использованию на территории РФ. Внедряемые нами технические решения отвечают требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах», что также гарантирует применимость на территории РФ.

3. Как привязаны технические решения АТЕКСЦЕНТР к нормам РТН?

Нормы РТН (Ростехнадзор) имеют весьма узкое применение, и, в частности, полноценно покрывают только отрасли промышленности, связанные с переработкой растительного сырья. Все, что касается пылеобразующих процессов обработки неорганических материалов и металлов, с точки зрения взрывобезопасности, находится в «серой» зоне и не имеет достаточных нормативных оснований для защиты производств от пылевых взрывов. В своей работе мы руководствуемся стандартами, принятыми в Европе, и тем самым исключаем существующие пробелы в требованиях промышленной безопасности РФ.

4. Насколько разрушительны и опасны взрывы пыли?

Взрывы пыли обладают огромной разрушительной силой из-за формирования фронта ударной волны. В международной практике пыль классифицируют по значению индекса взрывоопасности – Kst. Он учитывает ряд факторов, влияющих на вероятность и силу взрыва пыли.

В качестве примера последствий пылевого взрыва приведем несколько случаев.

– Турция, 2024 год, макаронная фабрика Oba Makarna. Произошел взрыв зерновой пыли в ходе технологического процесса. Погиб 1 человек, около 30 были ранены.

– Казахстан, 2025 год, комбикормовый завод компании АО «АзияАгроФуд». Произошел взрыв пылевоздушной смеси зерновых отходов, находившихся в здании элеватора. Погибли четверо работников предприятия.

– Россия, 2022 год, предприятие «Форте Пром ГмбХ». Произошел взрыв алюминиевой пыли в вытяжной трубе. Погиб 1 человек, 2 были ранены.

Подробнее об инцидентах рассказываем в нашей базе знаний 

5. Какие условия необходимы для взрыва пыли и газа?

Существуют две наглядные модели, описывающие необходимые условия для возникновения взрывов: пятиугольник, применяемый для пылевых взрывов, и треугольник, используемый для взрывов газа.

Подробнее об испытаниях пыли на взрывоопасность читайте в нашем телеграм-канале.

6. Какие существуют источники инициации взрыва пыли?

Источниками инициации взрыва пыли могут быть различные виды энергии, способные воспламенить пылевоздушную смесь. Согласно ГОСТ 32407-2013 воспламенить взрывоопасную среду могут:

• Нагретые поверхности
• Пламя, горячие газы, горячие частицы
• Искры, образованные механическим путем
• Электрическое оборудование
• Блуждающие электрические токи, катодная защита от коррозии
• Статическое электричество
• Удары молнии
• Электромагнитные волны с диапазоном радиочастот от 10⁴ до 3 • 10¹² Гц
• Электромагнитные волны с диапазоном частот от 3 • 10¹¹ до 3 • 10¹⁵ Гц
• Ионизирующее излучение
• Ультразвуковые волны
• Адиабатическое сжатие и ударные волны
• Экзотермические реакции

7. Какой вид пыли является наиболее взрывоопасным?

Взрывоопасность пыли можно оценить с помощью двух характеристик: коэффициент (индекс) взрывоопасности (Kst) и максимальное давление взрыва (Pmax). Наиболее высокие значения Kst и Pmax наблюдаются у легких металлов, из которых можно выделить алюминий, представляющий самую серьезную опасность. Значения Kst алюминия варьируются в диапазоне от 300 до 800 бар*м/с, а максимальное давление взрыва может достигать 12 бар.

8. Какие разрушения может вызвать пылевой взрыв в замкнутом пространстве?

Детонация пыли внутри замкнутого пространства создает избыточное давление, в 12,5 раз превышающее точку разрушения железобетонной плиты. В результате этого происходит разрушение стен, перекрытий, кровли и окон. Оборудование, расположенное внутри помещения, также подвергается воздействию взрывной волны, что приводит к его деформации, разрушению и выбросу из зон крепления. Формирование вторичных осколков может привести к травмированию персонала, который находится вне эпицентра взрыва.

9. Что означают Kst, MIE, LEL, и другие характеристики взрывоопасности пыли?

Все перечисленные характеристики взрывоопасности пыли определяются с помощью лабораторных исследований пыли.

10. Как узнать, существует ли риск взрыва пыли на производстве?

Самостоятельно можно лишь визуально оценить наличие зон повышенного скопления пыли. Для точного определения наличия взрывоопасной пыли необходимо обратиться к специалистам, например, воспользоваться бесплатной предварительной консультацией АТЕКСЦЕНТР.

При обнаружении источников пыления рекомендуется отправить образцы на испытания в лабораторию, так как с помощью определяемых характеристик взрывоопасности пыли можно оценить риск взрыва на вашем производстве. Для комплексной оценки рисков обращайтесь за проведением аудита взрывобезопасности предприятия.

11. Обязательно ли устанавливать взрывозащиту в России?

Взрывозащита является обязательной мерой обеспечения безопасности персонала и оборудования на предприятиях, где в технологических процессах обращаются взрывоопасные вещества, такие как горючая пыль, газы или гибридные смеси (смеси горючих газов и пыли).

В России взрывозащита регулируется следующими нормативными документами:

1. Приказ от 3 сентября 2020 г. N 331 об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности взрывопожароопасных производственных объектов хранения и переработки растительного сырья».
2. МС ГОСТ 12.1.010-76 Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования.
3. ТР ТС 012/2011 О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах.
4. МС ГОСТ 31438.1 (EN 1127-1:2007) Взрывоопасные среды. Взрывозащиты и предотвращение взрыва. Часть 1. Основополагающая концепция и методология
5. ГОСТ IEC 60079-10-1-2013 Взрывоопасные среды. Часть 10-1. Классификация зон. Взрывоопасные газовые среды.
6. ГОСТ IEC 60079-10-2-2011 Взрывоопасные среды. Классификация зон. Взрывоопасные пылевые среды.
7. ГОСТ Р 71814-2024 Производственные аспирационные системы. Проверка работоспособности и пожарной безопасности.

12. Отличается ли Российское законодательство в сфере взрывозащиты от других?

В РФ существуют ГОСТы, являющиеся аналогами европейских стандартов в частности стандарты серии 60079 (ГОСТ МЭК 60079-10-1, ГОСТ МЭК 60079-10-2 и др.). Кроме этого к оборудованию, используемому во взрывоопасных атмосферах, применяются требования ТР ТС 012/2011. Российские стандарты в основном гармонизированы с IEC и EN, хотя и с некоторыми отличиями в формулировках и требованиях, но они полностью охватывают только отрасли переработки и хранения растительного сырья.

13. Какие штрафы предусмотрены за отсутствие средств защиты от взрыва и документа о взрывозащите?

За отсутствие средств защиты от взрыва и необходимой документации по взрывозащите в РФ предусмотрены административные штрафы в соответствии с:

Статьей 9.1 КоАП РФ (Нарушение требований промышленной безопасности или условий лицензий на осуществление видов деятельности в области промышленной безопасности опасных производственных объектов).

• Для должностных лиц: штраф от 20 000 до 30 000 рублей или дисквалификация на срок от 6 месяцев до 1 года.
• Для юридических лиц: штраф от 200 000 до 300 000 рублей или приостановление деятельности на срок до 90 суток.

Статьей 20.4 КоАП РФ (Нарушение требований пожарной безопасности) – если нарушение связано с пожарной безопасностью на взрывоопасном объекте.

• Штрафы для должностных и юридических лиц зависят от степени нарушения и последствий. Могут достигать значительных сумм для юридических лиц (до 1 млн рублей и выше) с возможным приостановлением деятельности.

Статьей 11.14.2 КоАП РФ (Нарушение требований к обеспечению безопасного использования и содержания газового оборудования) – для газовых взрывов.

• Для должностных лиц: штраф от 5 000 до 20 000 рублей
• Для юридических лиц: штраф от 40 000 до 100 000 рублей

В случае, если нарушение требований промышленной безопасности повлекло за собой тяжкий вред здоровью человека или смерть, предусмотрена уголовная ответственность в соответствии со статьями 217, 219 УК РФ (Нарушение правил безопасности на взрывоопасных объектах или во взрывоопасных цехах; Нарушение требований пожарной безопасности). Штрафы по УК РФ значительно выше, также возможно лишение свободы.

14. Какие законодательные документы существуют для оценки взрывобезопасности производства?

Оценка взрывобезопасности производства – это комплексный процесс, регламентируемый рядом законодательных и нормативных документов. Ключевые из них:

1. Категорирование взрывоопасных зон на производстве должно выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ Р МЭК 60079-10-1 (классификация зон для газов) и ГОСТ Р МЭК 60079-10-2 (классификация зон для горючей пыли).
2. Требования к электрооборудованию во взрывоопасных зонах содержатся в ПУЭ (Гл. 7.3.).
3. Требования к технологическому оборудованию во взрывоопасных средах отражены в ТР ТС 012/2011.
4. Недавно был принят и введен в действие ГОСТ Р 71814-2024, закрепляющий требования к проектированию, монтажу и эксплуатации производственных аспирационных систем.

15. Какое оборудование является наиболее взрывоопасным на предприятии?

Любые технологические установки, в которых обращаются горючие порошки, несут угрозу взрыва. Однако есть отдельные виды оборудования, которые подвержены повышенному риску детонации пылевоздушных смесей:

16. Как привести оборудование во взрывозащищенное исполнение?

Взрывозащищенное исполнение оборудования достигается за счет внедрения взрывозащитных устройств (высвобождения, локализации или подавления взрыва) и электротехнических средств (Ex-защита).

Действующие элементы технологической системы, например, клапаны, невозможно модифицировать, если изначально они не были выполнены во взрывозащищенном исполнении.

17. Какой тип взрывозащитного оборудования является наиболее экономичным?

Наиболее доступным и сравнительно недорогим устройством высвобождения взрыва являются взрыворазрядные мембраны. Из устройств локализации взрыва экономичным решением будет применение полностью механических взрывозащитных обратных клапанов многоразового действия.

18. Почему для подбора оборудования взрывозащиты нужно предоставить большое количество данных? Как они влияют на технические расчеты и подбор?

Для подбора оборудования взрывозащиты необходимо знать характеристики взрывоопасности пыли (Kst и Pmax), габаритные размеры защищаемого оборудования и технические параметры системы, такие как устойчивость оборудования к избыточному давлению и наличие вакуума в системе. На основе данной информации определяется необходимая площадь высвобождения, которой будет достаточно, чтобы в случае взрыва беспрепятственно осуществить высвобождение избыточного давления и сохранить целостность оборудования. Кроме этого, на выбор технического решения будет оказывать влияние место установки оборудования: внутри или снаружи помещения. Если оборудование установлено в помещении, то обычное высвобождение взрыва применять недопустимо.

19. Как часто необходимо проводить техническое обслуживание взрывозащитного оборудования?

Оборудование взрывозащиты должно быть включено в графики технического обслуживания предприятия и, согласно рекомендациям производителя, проходить ежеквартальное и ежегодное ТО, выполняемое силами эксплуатирующего персонала. Техническое обслуживание заключается в визуальном осмотре оборудования на предмет запыленности и наличия механических повреждений всех компонентов, соединительных кабелей и проводки.

20. Чем отличаются наши взрыворазрядные мембраны от сбросных клапанов?

«Сбросной клапан» – некорректная формулировка, так как существуют клапаны сброса избыточного давления и клапаны сброса давления взрыва. Они отличаются друг от друга назначением и условиями срабатывания. Клапаны сброса избыточного давления предназначены для защиты оборудования от превышения рабочего давления, например, из-за теплового расширения, неисправности системы или других причин, не связанных с взрывом. Клапаны сброса давления взрыва, напротив, срабатывают при резком скачке давления, вызванном взрывом пыли или газа внутри оборудования.

Взрыворазрядные мембраны, в отличие от клапанов, являются пассивными устройствами: они представляют собой тонкие металлические панели, которые мгновенно разрушаются (разрываются) при достижении определенного давления взрыва, обеспечивая максимально быстрое и полное высвобождение избыточного давления. Клапаны сброса избыточного давления, в свою очередь, являются механическими устройствами, которые открываются при достижении заданного давления, однако их открытие занимает определенное время, что снижает эффективность защиты при быстротечных взрывных процессах.

21. Чем HRD система отличается от HRD барьера?

HRD система предназначена для мгновенного подавления взрыва в начальной фазе развития и применяется на емкостном оборудовании (фильтры, циклоны, сушилки, мельницы, сепараторы, бункеры и т.п.) и оборудовании, предназначенном для транспортирования продукта (элеваторы, конвейеры и т.п.).

HRD барьер выполняет функцию отсечения (или локализации) взрыва, препятствуя его распространению на соседние единицы технологического оборудования. HRD барьер устанавливается на трубопроводы (воздуховоды, продуктопроводы, пневмотранспорт, самотеки и т.п.).

22. Насколько эффективны и безопасны взрыворазрядители из полиэтилена и фольги?

С точки зрения выполняемой функции, применение взрыворазрядителей из полиэтилена и фольги эффективно и безопасно в достаточной степени (для норий, но не другого оборудования). Однако их применение может нести определенные неудобства и недостатки, связанные со свойствами используемых материалов. Взрыворазрядители из полиэтилена и фольги неустойчивы к перепадам давления и механическим воздействиям, в связи с чем они могут быть повреждены в процессе эксплуатации. Более того, даже при рабочем давлении в оборудовании панели из фольги часто разрываются, что обуславливает необходимость их регулярной замены.

Компания АТЕКСЦЕНТР не занимается производством и поставкой данного вида оборудования.

Надеемся, что представленная информация оказалась полезной и помогла расширить понимание принципов и практических аспектов взрывозащиты. Если у вас остались какие-либо вопросы или требуется консультация по конкретным проектам и задачам, связанным с обеспечением взрывобезопасности, обращайтесь к нашим специалистам. Мы готовы предоставить квалифицированную помощь и предложить оптимальные решения, соответствующие вашим потребностям.