«ATEX.CENTER» принял участие в практическом семинаре по промышленным фильтрам и вакуумной пылеуборке

24-26 апреля АО «СовПлим» провело практический семинар по развитию направлений промышленных фильтров и оборудования высокого вакуума. В мероприятии участвовал специалист «ATEX.CENTER» с презентацией по взрывозащите систем аспирации.

Справочно. АО «СовПлим» — ведущий российский производитель оборудования для промышленной вентиляции и систем аспирации с опытом работы на рынке более 30 лет.

Цель семинара — обмен опытом

Тема мероприятия: «Опыт проектирования и внедрения систем промышленной аспирации и вакуумной пылеуборки. Особенности подбора оборудования в общепромышленном и взрывозащищенном исполнении».

В семинаре участвовали работники «СовПлим»: эксперты по оборудованию, продакт-менеджеры по направлениям, конструкторы и проектировщики, инженеры по гарантийно-сервисному обслуживанию. Также были приглашены специалисты из компаний-партнёров: «ИТЦ СовПлим», «СовПлим-Сибирь», «БВФ Энвиротек», Intensiv, «АТЕКС.ЦЕНТР».

Инженеры активно обменивались опытом по проектированию и установке промышленных систем аспирации, систем обеспыливания. В один из дней участники мероприятия посетили производственные площадки, где были установлены демонстрационные стенды с оборудованием. Специалисты своими глазами увидели, какие устройства сейчас выпускаются на российском рынке.

Главным достижением семинара можно считать глобальный обмен опытом между проектировщиками и техническими экспертами разных компаний. В сфере взрывозащиты промышленного аспирационного оборудования нет готовых шаблонных решений. Все проекты выполняются исходя из условий эксплуатации на предприятии заказчика.

Проблемы при проектировании взрывозащиты систем аспирации

Промышленные вентиляционные установки и системы пылеудаления обязательно устанавливаются там, где побочным продуктом технологического процесса служит горючая пыль: сахарная, зерновая, металлическая, целлюлозная, угольная. Ее нижний концентрационный предел взрываемости (НКПВ) зависит от влажности, дисперсности и составляет 20-40 г/м3. А для мелкодисперсной пыли он может быть еще ниже.

Все производства, где есть горючая пыль в концентрации ниже 65 г/м3, относятся к взрывопожароопасным. Поэтому они обязательно должны быть оборудованы системами аспирации для пылеулавливания и пылеудаления.

Но проблема в том, что сама вентиляционная система в процессе эксплуатации превращается в источник опасности. В ней накапливается горючая пыль, которая при контакте с источниками зажигания — искрой, перегретой поверхностью и другими, приводит к взрыву.

Промышленные аспирационные установки проектируются во взрывозащищенном исполнении. Дополнительно на них устанавливаются технические устройства для локализации аварии и снижения ее последствий.

Для правильного подбора решений по взрывозащите аспирационных установок нужно знать параметры взрывоопасности производства:

• минимальная концентрация взрыва / LEL
• максимальное давление взрыва / Pmax
• максимальная скорость роста давления взрыва / (dp/dt)max
• класс взрывоопасности / Kst
• минимальная температура взрыва / MIT
• минимальная температура возгорания / GT
• минимальная энергия взрыва / MIE
• предельная концентрация кислорода / LOC.

Эти данные нельзя взять из справочников — в тех содержатся усредненные значения, которые не отражают ситуацию на конкретном производстве. Необходимы лабораторные исследования горючей пыли с завода и аудит взрывоопасных зон, которые могут выполнить только эксперты по взрывозащите. Как правило, проектировщик промышленных объектов такими компетенциями не обладает.

Недостаточность исходных данных и компетенций — основная проблема при проектировании систем взрывозащиты. Поэтому так актуально проводить очные мероприятия среди технических специалистов, где они могут рассказать другим, с какими трудностями сталкивались при реализации проектов по установке или замене вентиляционного оборудования. Причем важен как положительный, так и отрицательный опыт.

Варианты взрывозащиты систем аспирации

Наш специалист представил участникам презентацию с техническими решениями по взрывозащите аспирационного оборудования:

1. Подавление и отсечение взрыва. Это активная взрывозащита, состоящая из HRD-системы в комплексе с HRD-барьером.
2. Взрыворазрядители для сброса избыточного давления — VMP мембраны. Они устанавливаются на корпусе циклонов, рукавных фильтрах и бункерах для сбора пыли.
3. Пламегасители FLEX. Они обеспечивают беспламенный сброс избыточного давления и используются дополнительно со взрыворазрядителями там, где рядом с оборудованием находятся люди.
4. Обратные клапаны B-FLAP I для отсечения взрыва. Они срабатывают от избыточного давления при аварии и локализуют аварийный участок, чтобы предотвратить распространение ударной волны и пламени в смежные единицы оборудования.

У компании «АТЕКС.ЦЕНТР» есть реализованные «под ключ» проекты по взрывозащите систем аспирации, и наш коллега поделился опытом их выполнения с другими участниками.

Итоги семинара

Мы благодарим АО «СовПлим» за практическое мероприятие. Наш коллега поделился своим опытом и узнал про достижения других экспертов. Благодаря семинару, участники теперь знают, как решаются трудности с корректностью расчетов при проектировании систем аспирации в инжиниринговых компаниях.