Взрывозащита аспирационных установок

Защита от пылевых взрывов в процессе обеспылевания производств
icon-0Соответствие требованиям стандартов МС ГОСТ, ATEX, NFPA
icon-1Сократим риски и предотвратим потери вследствие взрыва пыли
icon-2Согласуем проект взрывозащиты с надзорными органами

Вы защитили свою систему аспирации?

Аспирационные установки занимают второй по величине сегмент возникновения инцидентов с образованием взрывоопасной атмосферы. Аспирационная система предназначена для удаления пыли, которая образуется в ходе технологических процессов. В грязной зоне фильтров и воздуховодах аспирационных установок постоянно присутствует взвешенная горючая пыль во взрывоопасной концентрации и любой источник зажигания (статический заряд, попадание металлических частиц и т.п.) может стать причиной крупной аварии.

Почему взрываются системы аспирации?

Наибольшей уязвимости система аспирации достигает в момент накопления пыли до уровня взрывоопасной концентрации при смешивании с нагнетаемым воздухом. Избежать взрыва практически невозможно при дегазации или встряхивании рукавного фильтра вблизи потенциальных источников воспламенения:

  • электродвигатель,
  • искры при трении металлических деталей,
  • электрическая проводка,
  • статическое электричество,
  • самовоспламенение при высокой температуре воздуха,
  • электромагнитные волны.

Как происходит взрыв?

Когда искра или окалина попадает в ёмкость, она находит наилучшую для воспламенения концентрацию смеси. Взрыв мгновенно поглощает весь пылевоздушный поток в фильтре и трубопроводе до тех пор, пока не уничтожит все на своём пути.

Если бы можно было заранее узнать условия взрыва пыли и обнаружить начало воспламенения, то можно было бы предотвратить ущерб оборудованию и персоналу.

Это работа профессионалов ATEX.CENTER!

Как защитить от взрыва аспирацию производства?

По данным Dust Safety Science  ещё пять лет назад каждый четвёртый взрыв на производствах в мире происходил в системах аспирации. Но уже к концу 2022 года этот показатель снизился до 13%.

Причины очевидны:
  • Ужесточение требований законодательства в сфере безопасности производств 
  • Внедрение современных решений по взрывозащите систем аспирации.

 

Стандарты оценки взрывоопасности производства – это основа эффективной взрывозащиты оборудования.

 

Оценка взрывоопасности

Решения по защите систем аспирации от взрыва разрабатываются на основе подробного анализа таких показателей:

  • LEL – минимальная концентрация пыли (г/м3), при которой может произойти взрыв.
  • UEL – максимальная концентрация пыли (г/м3), при которой не может произойти взрыв.
  • P max – максимальное избыточное давление (бар) в ёмкости в результате взрыва.
  • P red – остаточное давление (бар) внутри оборудования после сброса давления взрыва или подавления взрыва.
  • P stat – давление (бар), при котором открывается устройство вентиляции взрыва.
  • K st – скорость увеличения давления взрыва в 1 м3 пространства за 1 секунду (бар/м/с).
  • Объем3) и конструктивные особенности компонентов системы аспирации.
  • Тип сыпучих материалов.

 

Этого набора характеристик достаточно для проведения полноценной оценки риска и подбора оборудования взрывозащиты.

Как подобрать решение?

Цель эффективной взрывозащиты –  снизить разрушительное давление взрыва внутри закрытой ёмкости.

Для этого необходимо подобрать подходящее решение в зависимости от поставленных задач:

  1. Обнаружить начало и место воспламенения.
  2. Подавить взрыв
  3. Произвести отсечение взрыва в трубопроводе.
  4. Вывести пламя за пределы системы аспирации снаружи помещения.
  5. Подавить пламя при освобождении взрыва внутри помещения.

 

Мы – инженеры ATEX.CENTER – устанавливаем только высококачественное и надежное оборудование для взрывозащиты производства чешской компании RSBP spol. s r.o. На протяжении более чем 30 лет эта компания разрабатывает и совершенствует системы взрывозащиты и пожаротушения.

РЕШЕНИЯ ПО ВЗРЫВОЗАЩИТЕ

После оценки взрывоопасности системы аспирации и анализа всех рисков на производстве мы разрабатываем возможные решения по взрывозащите.

№1 HRD КОМПЛЕКС ДЛЯ ПОДАВЛЕНИЯ И ОТСЕЧЕНИЯ ВЗРЫВА
Состоит из HRD системы и HRD барьера.

Сертифицирован по стандартам ТР ТС 012/2011, ТР ТС 032/2013, ТР ТС 004/2011, ТР ТС 020/2011 и EN 14373.

Как это работает?

Специальные датчики давления DetEx и оптические датчики LumEx фиксируют изменение давления и температуры среды внутри циклона, рукавного фильтра и трубопроводов.

При возникновении взрыва датчики мгновенно передают сигнал на управляющий контроллер, который обрабатывает его и в ответ задействует HRD баллоны со взрывоподавляющей смесью. Вещество в баллонах распыляется через форсунки определённой конфигурации, подавляя пламя внутри ёмкости и/или отсекая его в трубопроводе.

Особенности
  • срабатывание HRD комплекта от обнаружения до подавления и отсечения взрыва за миллисекунды,
  • непрерывный мониторинг и архивация данных с датчиков,
  • вариабельность размещения датчиков и HRD баллонов,
  • безопасное использование в закрытых и открытых пространствах,
  • простая замена отработавших HRD баллонов,
  • полное соответствие санитарным нормам в пищевой и фармацевтической промышленности.
Где устанавливается

HRD система и HRD барьер могут устанавливаться на корпусе циклона или аспирационного фильтра как в комплексе, так и по отдельности, в комбинации с мембранами VMP  и беспламенным освобождением взрыва FLEX.

№2 VMP ПАНЕЛИ ДЛЯ СБРОСА ДАВЛЕНИЯ ВЗРЫВА
Сертифицированы по стандарту TP TC 012/2011 и EN 14797.

Как это работает?

В зависимости от объёма ёмкости фильтра устанавливается необходимое количество разрывных мембран VMP определённого размера и формы. При избыточном давлении взрыва мембрана разрывается, выпуская пламя за пределы ёмкости в безопасную зону на открытом пространстве.

Особенности
  • зона сброса пламени – до 30 м,
  • установка вне помещений,
  • простота установки и послемонтажного сервиса,
  • возможность регулировки статического открывающего давления,
  • большой ассортимент форм и размеров,
  • устойчивость к механическим повреждениям и погодным условиям,
  • высокая эффективность при максимальном Kst.
Где устанавливается

Мембраны VMP могут устанавливаться как самостоятельное решение на корпусе циклона или аспирационного фильтра, так и в комплексе с HRD системой и пламегасителями FLEX для беспламенного освобождения взрыва.

№3 УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕСПЛАМЕННОГО ОСВОБОЖДЕНИЯ ВЗРЫВА FLEX
Сертифицированы по стандарту TP TC 012/2011 и EN 16009.

Как это работает?

Благодаря специальной конструкции сетчатых фильтров пламегаситель FLEX нейтрализует пламя, освобождаемое через мембрану VMP за пределы аспирационного фильтра, который расположен в опасной близости к другому оборудованию или в местах перемещения персонала.

Особенности
  • возможность установки внутри помещений,
  • эффективное поглощение пламени и уменьшение температуры,
  • создание безопасной территории для технологического оборудования, зданий и людей,
  • ограниченная опасная зона задымления – до 1,5 м,
  • пригодность для пищевой и фармацевтической промышленности,
  • простота установки и замены,
  • безотказная работа при беспламенном сбросе давления взрыва,
  • возможность использования в ёмкостях с пылью высокой степени взрывоопасности (угольная, оружейная, химическая промышленность),
  • сертифицированы для взрывоопасной пыли с очень низкими значениями минимальной энергии зажигания (MIE) и минимальной температурой воспламенения (MIT).

Где устанавливается 

Пламегасители FLEX  могут устанавливаться только как дополнительное устройство к VMPмембранам  и в комплексе с HRD системой на корпусе циклона или аспирационного фильтра, расположенных вблизи другого оборудования или людей.

№4. B-FLAP I - ОБРАТНЫЙ КЛАПАН ДЛЯ ОТСЕЧЕНИЯ ВЗРЫВА
Сертифицирован по стандарту EN 16447, EN 15089, ТР ТС 012/2011 и ТР ТС 010/2011.

Как это работает?

Устройство механического отсечения взрыва клапан B-FLAP I перекрывает трубопровод за счет действия волны взрыва, обратной втягивающему потоку воздуха. Давление взрыва воздействует на заслонку внутри клапана, которая преграждает распространение пламени по всей длине воздуховода.

В процессе нормальной работы системы аспирации заслонка клапана удерживается в открытом положении с помощью RPD механизма.

Особенности
  • используется для пыли всех типов,
  • прост в установке и обслуживании,
  • не требует подключения к электросети,
  • сертифицирован для пыли с минимальными значениями MIE и MIT,
  • комплектуется опционным индикатором положения,
  • комплектуется сигнализацией загрязнения прилегающей поверхности заслонки,
  • оснащается механической блокировкой при закрытии заслонки.

Где устанавливается 

Обратный клапан B-FLAP I может устанавливаться:

  • на входе и/или на выходе аспирационных систем,
  • в системах под давлением или разрежением,
  • по направлению или против направления потока,
  • в горизонтальных и вертикальных воздуховодах,
  • в системе воздуховодов, состоящих из колен и препятствий,
  • в трубопроводах диаметром от DN 100 до DN 800.

 

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

icon-0

ЭКСПЕРТНОСТЬ

Сертифицированные специалисты в области внедрения и сервисного обслуживания систем взрывозащиты

icon-1

ЛОКАЛЬНОСТЬ

Оперативно реагируем на задачи клиентов и своевременно выполняем сервис благодаря нашей локальности

icon-2

КОМПЛЕКСНОСТЬ

Реализуем на вашем предприятии проект системы взрывозащиты «под ключ»

icon-3

ЕВРОПЕЙСКИЙ ОПЫТ

Разработка и реализация проекта производится совместно с европейскими экспертами в области ATEX

Сколько стоит безопасность вашей системы аспирации?

  • Оцените стоимость эффективного решения по взрывозащите системы аспирации в ATEX.CENTER.
  • Сравните с затратами на восстановление оборудования после взрыва, стоимостью простоя производства и компенсациями за нанесённый ущерб персоналу и продукции.

 

Мы уверены, что ваше решение совпадает с нашим!

 

Знак взрывозащиты от ATEX.CENTER на оборудовании – это гарантия вашего спокойствия и безопасности вашего бизнеса!

page-loader