Взрывозащита фильтра системы аспирации на пищевом предприятии

В данном проекте нашей компанией были выполнены работы по взрывозащите аспирационного фильтра. Проект выполнялся «под ключ» и включал следующие этапы:

Фильтр системы аспирации заказчика не соответствовал требованиям стандартов АТЕХ в части исключения возможности распространения взрыва пылевоздушной смеси на смежные единицы технологического оборудования. Подбор подходящих устройств взрывозащиты был произведён на основании данных о характере обращающейся на этом участке предприятия органической пыли и конфигурации оборудования. 

Для локализации взрыва в фильтре системы аспирации было предложено и внедрено техническое решение на основе системы активной локализации взрыва HRD-барьер, включающей датчик давления, управляющий контроллер и HRD баллон с взрывоподавляющим веществом. Выбор был сделан в пользу активной системы локализации, поскольку применение пассивных устройств локализации взрыва, например обратного клапана B-Flap, в данной ситуации потребовало бы внесения изменений в конструкцию воздуховода. При монтаже на существующий воздуховод невозможно было соблюсти требования производителя по монтажному расстоянию и углу наклона клапана. Система локализации взрыва HRD-барьер лишена этих недостатков и имеет более гибкие возможности по размещению. Как правило для её установки нет необходимости переделывать воздуховоды, достаточно лишь соблюсти минимальное монтажное расстояние от защищаемого оборудования.

В процессе пусконаладочных работ наши специалисты обнаружили грубые ошибки, допущенные сторонней организацией при монтаже оборудования, а именно неправильный монтаж форсунки HRD баллона и использование для линий детектирования и активации кабеля низкого качества. Правильное положение форсунки HRD-системы является обязательным условием полноценной изоляции трубопровода в случае взрыва, а использование качественного экранированного кабеля обеспечивает защиту системы от ложных срабатываний. По этой причине мы всегда стараемся работать с проверенными организациями по части монтажа, чтобы гарантировать заказчику высокое качество работ на всех этапах реализации проекта. Выявленные недостатки были оперативно устранены и запуск системы был выполнен строго в соответствии с графиком проведения работ. Для сотрудников предприятия было проведено обучение по обслуживанию системы взрывозащиты и работе с управляющим контроллером CONEX.

Взрывозащита систем аспирации является одним из ключевых элементов обеспечения взрывобезопасности на производстве. В грязной зоне фильтров и воздуховодах постоянно присутствует взвешенная горючая пыль во взрывоопасной концентрации и любой источник зажигания может стать причиной крупной аварии. Мы предлагаем своим заказчикам технические решения по взрывозащите систем аспирации соответствующие всем актуальным требованиям нормативных документов в сфере взрывозащиты, гарантирующие сохранность оборудования и безопасность сотрудников. Подробную информацию о системе активной локализации взрыва Вы найдёте в разделе Каталог продукции.