Классификация взрывоопасных зон и методы взрывозащиты

Взрывозащита представляет собой комплекс мер и решений, направленных на предотвращение взрывов в зонах с наличием взрывоопасных веществ. Классификация таких зон основывается на типах среды, где возможен взрыв, и делится на категории по газам и парам, а также по пыли.

Классификация взрывоопасных зон

Взрывоопасные зоны по газам и парам:

• Зона 0 обозначает пространство, в котором взрывоопасная газовая среда присутствует постоянно или длительное время.
• Зона 1 охватывает пространство, где взрывоопасная газовая среда может возникать в нормальных условиях эксплуатации.
• Зона 2 характеризуется пространством, где взрывоопасная газовая среда не возникает в нормальных условиях или присутствует кратковременно.

Взрывоопасные зоны по пыли:

• Зона 20 представляет собой пространство, где взрывоопасная пылевая среда присутствует постоянно или длительное время.
• Зона 21 охватывает пространство, где взрывоопасная пылевая среда может возникать в нормальных условиях эксплуатации.
• Зона 22 обозначает пространство, где взрывоопасная пылевая среда не возникает в нормальных условиях или присутствует кратковременно.

Виды и уровни взрывозащиты оборудования

Уровни взрывозащиты:

• Уровень 2 характеризуется мерами, обеспечивающими взрывозащиту в нормальных условиях эксплуатации.
• Уровень 1 включает дополнительные меры для обеспечения взрывозащиты при возможных отказах и аварийных ситуациях.
• Уровень 0 представляет максимальную взрывозащиту, обеспечивающую безопасность даже при значительных отклонениях от нормальных условий.

Виды взрывозащиты

• Взрывонепроницаемая оболочка (d)
  Оболочка, способная выдерживать внутренний взрыв без передачи его наружу.
• Защита вида e (повышенная безопасность)
  Меры, предотвращающие искрообразование или нагрев до температуры воспламенения.
• Искробезопасная электрическая цепь (i)
  Цепь с низким энергопотреблением, неспособная вызвать взрыв.
• Продувка оболочки избыточным давлением (p)
  Создание избыточного давления для предотвращения проникновения взрывоопасных смесей.
• Герметизация компаундом (m)
  Заполнение оболочки компаундом для предотвращения образования взрывоопасной смеси.
• Масляное заполнение оболочки (o)
  Заполнение оболочки маслом для исключения контакта взрывоопасных смесей с источниками воспламенения.
• Кварцевое заполнение оболочки (q)
  Заполнение оболочки кварцевым песком для предотвращения распространения взрыва.
• Защита вида n (не искрящие компоненты)
  Компоненты, работающие с пониженным риском искрообразования.
• Специальная защита (s)
  Меры, специально разработанные для конкретных условий эксплуатации.
• Защита от воспламенения пыли (t)
  Меры для предотвращения воспламенения взрывоопасных пылевых смесей.
• Защита оборудования и систем, передающих оптическое излучение (op)
  Меры для предотвращения воспламенения от оптического излучения.

Маркировка взрывозащищенного оборудования

Пример маркировки по АТЕХ

Пример: II 2G Ex d IIB T4

Расшифровка элементов:

• II — Группа оборудования
• 2G — Категория взрывозащиты (Газ)
• Ex d — Взрывонепроницаемая оболочка
• IIB — Группа газа
• T4 — Температурный класс

Пример маркировки по ГОСТ

Пример: 1Ex d IIB T4

Расшифровка элементов:

• 1Ex — Категория взрывозащиты
• d — Взрывонепроницаемая оболочка
• IIB — Группа газа
• T4 — Температурный класс

Температурные классы самовоспламенения

• T1 — Температура выше 450°C
• T2 — Температура от 300°C до 450°C
• T3 — Температура от 200°C до 300°C
• T4 — Температура от 135°C до 200°C
• T5 — Температура от 100°C до 135°C
• T6 — Температура от 85°C до 100°C

Классификация оборудования по группам и подгруппам

Классификация оборудования по группам и подгруппам позволяет определить его предназначение и область применения, особенно в контексте взрывоопасных зон. Такая классификация обеспечивает безопасность и соответствие оборудования требованиям конкретных условий эксплуатации. Рассмотрим основные группы и подгруппы оборудования.

Такое структурирование оборудования по группам и подгруппам помогает обеспечить его соответствие требованиям безопасности и эффективно использовать в различных взрывоопасных зонах.

Способы защиты от взрывов

Взрывозащита является критически важным аспектом безопасности в промышленных и производственных зонах, где существует риск возникновения взрывоопасных атмосфер. Правильный выбор и применение методов защиты позволяют предотвратить возникновение взрывов и минимизировать потенциальные последствия. Рассмотрим основные способы защиты от взрывов.

Снижение вероятности искрообразования

1. Взрывозащита вида «e» (повышенная безопасность): Этот метод включает конструктивные меры, направленные на исключение искрообразования и перегрева компонентов. Оборудование проектируется так, чтобы свести к минимуму риск образования искр или перегрева, что делает его безопасным для эксплуатации в опасных зонах.
2. Взрывозащита вида «n» (не искрящие компоненты): Используется для зон 2, где вероятность возникновения взрывоопасной атмосферы минимальна. Компоненты оборудования специально разработаны, чтобы не создавать искр, даже в условиях нормальной эксплуатации.
3. Взрывозащита вида «s» (специальная защита): Этот вид защиты разрабатывается для конкретных условий эксплуатации, принимая во внимание специфические риски и требования конкретного объекта или процесса.

Изоляция электрических цепей от взрывоопасных смесей

1. Взрывозащита вида «m» (герметизация компаундом): Электрические компоненты и цепи заливаются специальным компаундом, который предотвращает контакт с взрывоопасной атмосферой и предотвращает искрообразование.
2. Взрывозащита вида «o» (масляное заполнение оболочки): Электрические цепи и компоненты помещаются в корпус, заполненный маслом. Масло предотвращает образование искр и снижает риск воспламенения.
3. Взрывозащита вида «q» (кварцевое заполнение оболочки): Этот метод включает заполнение корпуса оборудованием кварцевым песком, который препятствует распространению пламени и искр внутри оболочки.
4. Взрывозащита вида «p» (продувка избыточным давлением): Корпус оборудования продувается инертным газом или воздухом под избыточным давлением, предотвращая попадание взрывоопасных газов и паров внутрь оболочки.

Сдерживание взрыва

1. Взрывозащита вида «d» (взрывонепроницаемая оболочка): Оборудование помещается в прочный корпус, способный выдержать внутренний взрыв без разрушения и предотвращающий выброс взрывоопасной смеси наружу.

Ограничение мощности искры

1. Взрывозащита вида «i» (искробезопасная электрическая цепь): Электрические цепи и компоненты проектируются таким образом, чтобы энергия искры была недостаточной для воспламенения взрывоопасной атмосферы. Это достигается путем ограничения мощности и энергии электрических цепей.

Применение данных методов взрывозащиты обеспечивает высокую степень безопасности на производственных объектах, снижает риск возникновения взрывов и защищает жизнь и здоровье работников.

Классификация по стандартам FM

Условия применения аппаратов

Class I, Division 1
Аппараты для зон, где взрывоопасные смеси присутствуют постоянно или часто.

Class I, Division 2
Аппараты для зон, где взрывоопасные смеси могут возникать только в аварийных ситуациях.

Группы смесей по стандартам FM

• Group A — Смеси с ацетиленом
• Group B — Смеси с водородом
• Group C — Смеси с этиленом
• Group D — Смеси с пропаном и метаном
• Group E — Смеси с металлопылью
• Group F — Смеси с угольной и коксовой пылью
• Group G — Смеси с зерновой и древесной пылью

Дополнительные аспекты взрывозащиты

Ex-изделия
Изделия, сертифицированные по стандартам взрывозащиты.

Ex-компоненты
Компоненты, входящие в состав взрывозащищенного оборудования.

Ex-системы
Системы, обеспечивающие взрывозащиту комплекса оборудования.

Услуги по взрывозащите от АТЕКСЦЕНТР

Защита от взрывов горючей пыли

Мы предлагаем комплексные решения для предотвращения взрывов, вызванных горючей пылью. Наши услуги включают в себя проектирование, поставку и монтаж специализированных систем взрывозащиты, включая устройства быстрого реагирования на источник воспламениения и подавления взрыва, которые соответствуют высоким стандартам безопасности.

Защита от избыточного давления газа и жидкости

АТЕКСЦЕНТР предоставляет меры для предотвращения взрывов, связанных с избыточным давлением газа и жидкости. Наши специалисты разрабатывают и внедряют надежные системы взрывозащиты, включая устройства для сброса давления, в том числе разрывных дисков, обеспечивая безопасность и эффективность в эксплуатации вашего оборудования.

Эти услуги направлены на минимизацию рисков взрывов в промышленных условиях, где взрывоопасные атмосферы могут представлять значительную угрозу. Мы гарантируем высокое качество оборудования и сервиса, соответствующее всем современным стандартам и требованиям безопасности.