Взрывозащита ковшовых элеваторов на новом мукомольном производстве
Исходная задача
При строительстве нового предприятия по переработке зерна заказчик столкнулся с необходимостью обеспечить соответствие объекта требованиям промышленной безопасности и защитить технологическое оборудование от последствий возможного взрыва пылевоздушной смеси.
Наиболее критичным оборудованием на объекте являлись ковшовые элеваторы (нории), используемые для вертикального транспортирования зерна и продуктов его переработки. Именно нории считаются одним из наиболее опасных видов оборудования на зерноперерабатывающих предприятиях, поскольку внутри них постоянно присутствует горючая пыль, а также существуют потенциальные источники воспламенения: перегрев подшипников, трение движущихся элементов, попадание посторонних предметов и другие факторы.
Поскольку предприятие строилось с нуля, заказчику требовалось внедрить систему взрывозащиты ещё на этапе ввода объекта в эксплуатацию.
Решение
Для защиты технологического оборудования было выбрано решение для подавления и локализации взрыва с помощью HRD системы.
Принцип работы системы заключается в фиксировании датчиками начальной стадии развития взрыва и передачи сигнала о нем на контроллер. После обработки сигнала происходит мгновенное срабатывание баллонов с взрывоподавляющим веществом, которое подавляет взрыв в нории до достижения им разрушительной силы, способной вывести оборудование из эксплуатации.
Дополнительно были реализованы решения по локализации взрыва с помощью HRD барьера, предотвращающие распространение пламени и давления по технологической линии.
HRD система
Сертифицированная активная система, предназначенная для подавления взрыва за миллисекунды на самых ранних стадиях его развития.
Подробнее о HRD системе
HRD барьер
Активная система химической локализации взрыва, предназначенная для предотвращения распространения пламени и давления по трубопроводам и воздуховодам.
Подробнее о HRD барьереПроведённые работы
Техническое решение по взрывозащите было разработано производителем оборудования (RSBP). Специалисты АТЕКСЦЕНТР были привлечены для контроля монтажа и последующего ввода системы в эксплуатацию.
На первом этапе специалисты компании выехали на объект для проведения шеф-монтажных работ. Основной задачей было обеспечить правильное размещение оборудования непосредственно на нориях и проконтролировать соблюдение требований проекта.
В процессе работ выполнялось:
- Проверка готовности оборудования к монтажу
- Контроль мест установки датчиков и баллонов
- Проверка правильности ориентации оборудования
- Согласование спорных технических вопросов с разработчиком решения
- Консультирование монтажной организации заказчика
Особое внимание уделялось расположению элементов системы взрывоподавления и локализации. От точности монтажа напрямую зависили скорость срабатывания оборудования и эффективность защиты в случае возникновения взрыва.
После завершения монтажных работ специалисты АТЕКСЦЕНТР выполнили пусконаладку системы. В ходе работ была проведена проверка всех компонентов, настройка контроллеров CONEX и тестирование взаимодействия между датчиками и исполнительными устройствами.
Результат
В результате реализации проекта заказчик получил полностью работоспособную систему взрывозащиты для ковшовых элеваторов нового предприятия.
Проведённые шеф-монтажные и пусконаладочные работы позволили обеспечить корректную работу оборудования и подтвердить готовность системы к эксплуатации.
После завершения проекта предприятие смогло безопасно запустить технологическую линию и выполнить требования промышленной безопасности, предусмотренные проектом строительства нового объекта.