Взрывозащита аспирационных систем

Предоставляем технические решения по защите от взрыва промышленных аспирационных систем

Описание

Решение по взрывозащите аспирационных систем включает аудит рисков, расчёт сценариев взрыва и внедрение защиты для фильтров, циклонов и воздуховодов. Мы применяем HRD системы, пламегасители FLEX, взрывозащитные клапаны B-FLAP для локализации и подавления взрыва, а также взрыворазрядные мембраны VMP для высвобождения взрыва (если аспирация находится на улице). Клиент получает комплексную защиту промышленной аспирационной системы, которая минимизирует риски аварий, соответствует нормативам и может быть интегрирована в уже работающую сеть.

Необходимость взрывозащиты для аспирации

Причины взрыва ёмкостей

Почему происходит взрыв

Что такое аспирационная система

Аспирация – это система удаления пыли и мелкодисперсных частиц из воздуха с помощью вытяжных труб, фильтров, циклонов, вентиляторов и пылесборников. Она применяется практически на всех промышленных предприятиях: от деревообработки и металлургии до пищевой и химической промышленности. Главная функция — обеспечить чистоту воздуха и защиту оборудования от пыли.

Почему аспирация становится взрывоопасной

Система аспирации собирает пыль со всех участков – от дробилок и шлифовальных станков до фасовки и упаковки. Накапливаемая в фильтрах пыль зачастую легко воспламеняется, особенно при наличии органических или металлических фракций. При этом сама аспирационная система состоит из протяжённых трубопроводов и замкнутых объёмов (фильтров, циклонов), где возможно накопление пыли и формирование взрывоопасной смеси.

Типичные источники воспламенения в аспирации:

  • Искры от металлоконтакта (например, гвоздь в древесине)
  • Перегрев подшипников, электромоторов и вентиляторов
  • Сварочные работы рядом с воздуховодами;
  • Разряды статического электричества
  • Тлеющие частицы, попавшие в фильтр с технологического оборудования

Особенно опасны фильтры и циклоны – они служат «ловушками» для пыли и часто становятся эпицентром взрыва.

Механизм пылевого взрыва: пятиугольник взрыва

Для воспламенения пыли в аспирационной системе требуется одновременное наличие пяти факторов:

  1. Горючее вещество – пыль (древесная, мука, пластик, алюминий и др.).
  2. Окислитель – воздух, постоянно проходящий через систему.
  3. Источник воспламенения – искра, тление, перегрев, статика.
  4. Турбулентность – пыль находится во взвешенном состоянии, особенно в воздуховодах и фильтрах.
  5. Замкнутое пространство – трубопроводы, корпуса фильтров, циклонов и пылесборников.

Механизм взрыва

  1. Горючая пыль взвешивается в воздухе
  2. Искра или тлеющий элемент воспламеняют смесь
  3. В ограниченном пространстве фильтра или воздуховода давление мгновенно возрастает
  4. Взрыв разрушает оборудование и выбрасывает пламя дальше по трубопроводам

Если не предусмотрены взрывозащитные устройства локализации, подавления и высвобождения взрыва, пламя переходит в соседние участки и ставит под угрозу всё соединенное оборудование.

Варианты взрывозащиты аспирационных систем

HRD система подавления взрыва
HRD система подавления взрыва

HRD система (барьер)

Стандарты: ТР ТС 012/2011, ТР ТС 032/2013, ГОСТ 31441.1-2011, EN 14373/EN 15089

Как работает система

Специальные датчики давления DetEx и оптические датчики LumEx фиксируют изменение давления и температуры среды внутри циклона, рукавного фильтра и трубопроводов. При возникновении взрыва датчики мгновенно передают сигнал на управляющий контроллер, который обрабатывает его и активирует HRD баллоны со взрывоподавляющим веществом. Вещество в баллонах распыляется внутри ёмкости и/или отсекает его в трубопроводе.

Особенности

  • Сверхбыстрое срабатывание (миллисекунды)
  • Предотвращает разрушение оборудования и производственные простои
  • Простота интеграции с существующими системами
  • Безопасна для персонала и технологических процессов
  • Гибкая комплектация в зависимости от задачи
Подробнее
Устройства высвобождения взрыва
Круглая мембрана VMP SU
Взрыворазрядная панель VPS
Взрыворазрядная мембрана VMP SU
Разрывная мембрана VMP D
Взрыворазрядитель VMP F
Устройства высвобождения взрыва
Круглая мембрана VMP SU
Взрыворазрядная панель VPS
Взрыворазрядная мембрана VMP SU
Разрывная мембрана VMP D
Взрыворазрядитель VMP F

Взрыворазрядные панели

Стандарты: ТР ТС 012/2011, ГОСТ 32407-2013, ГОСТ 31610.0-2019, EN 14491

Как работают панели (мембраны)

В зависимости от объёма пылеуловителя устанавливается необходимое количество разрывных мембран определённого размера и формы. При избыточном давлении взрыва мембрана разрывается, выпуская пламя за пределы ёмкости в безопасную зону на открытом пространстве.

Особенности

  • Класс пыли St1, St2, St3, газы, гибридные смеси, металлическая и неметаллическая пыль
  • Рабочая температура до 240 °С
  • Широкий диапазон размеров, специальные размеры по запросу
  • Стойкость к истиранию, устойчивость к атмосферным воздействиям
  • Простая установка, минимальное обслуживание
Подробнее
Беспламенное высвобождение взрыва
Пламегаситель FLEX R
Пламегаситель FLEX F
Пламегаситель FLEX C
Беспламенное высвобождение взрыва
Пламегаситель FLEX R
Пламегаситель FLEX F
Пламегаситель FLEX C

Пламегасители FLEX PRO

Стандарты: ТР ТС 012/2011, ГОСТ 32407-2013, ГОСТ 31610.0-2019, EN 16009

Как работают пламегасители

Пламегасители FLEX, расположенные снаружи фильтра, устанавливаются в комплекте с взрыворазрядителями VMP и препятствуют выходу пламени в окружающее пространство. При срабатывании высвобождаемые продукты взрыва проходят через систему сеток в поверхности рассеивания, в результате чего давление и температура снижаются до безопасного уровня.

Особенности

  • Подходит для объектов с металлической и неметаллической пылью
  • Безопасный сброс давления без выброса пламени и горячих газов
  • Эффективное удержание пламени и температуры
  • Возможность установки снаружи и внутри помещений, а также вблизи обслуживающего персонала
  • Подходит для производств с повышенными санитарно-гигиеническими требованиями
Подробнее

Взрывозащитный обратный клапан B-FLAP

Стандарты: ТР ТС 012/2011, ГОСТ 32407-2013, ГОСТ 31610.0-2019, EN 15089, EN 16447

Как работает обратный клапан

Устройство механического отсечения взрыва перекрывает трубопровод за счет действия волны взрыва, обратной втягивающему потоку воздуха. Давление взрыва воздействует на заслонку внутри клапана, которая преграждает распространение пламени по всей длине воздуховода.

Особенности

  • Возможна установка до и после аспирационного фильтра
  • Совместим с изогнутыми участками труб
  • Выпускается в 16 типоразмерах
  • Возможность установки датчика положения заслонки и датчика загрязнения
  • Не требует электроэнергии или внешнего питания (без применения датчиков)
Подробнее

Взрывозащита аспирационных систем поможет

  • Предотвращение распространения взрыва по трубопроводам Аспирационная сеть соединяет десятки технологических участков. Один взрыв может перекинуться от фильтра к смесителю, от дробилки к фасовке, от нории к сушилке. Использование HRD барьеров и взрывозащитных обратных клапанов B-FLAP позволяет мгновенно отсечь участок, где произошёл взрыв, и остановить его распространение по системе
  • Защита сотрудников на производстве Фильтры, пылесборники и циклоны зачастую размещаются внутри производственных цехов или рядом с ними. Взрыв в таком оборудовании может повлечь за собой выброс пламени, пыли и осколков корпуса. Взрывозащитные решения (пламегасители FLEX) значительно снижают риски для персонала и предотвращают человеческие жертвы
  • Сохранение дорогостоящих фильтров и оборудования Фильтры и вентиляторы аспирации – одни из самых дорогих элементов системы. Их разрушение приводит к остановке всей линии, а восстановление занимает недели. Взрывозащита минимизирует последствия аварии, сохраняя оборудование и обеспечивая быстрый возврат к работе
  • Обеспечить соответствие требованиям промбезопасности и законодательства Согласно ТР ТС 012/2011, ГОСТ Р 71814–2024, а также нормам NFPA и ATEX, аспирационные системы с горючей пылью должны быть оснащены средствами взрывозащиты. Отсутствие защиты – прямое нарушение требований промышленной безопасности. Это угроза штрафов, запрета эксплуатации, отказа страховых компаний
  • Предотвратить возникновение вторичных взрывов Первичный взрыв в аспирационном фильтре выбрасывает пыль в окружающую среду. Вспышка может вызвать второй взрыв – уже в цеху, где пыль находится в отложениях или осела на балках. Это один из самых разрушительных сценариев. Взрывозащита аспирации помогает остановить цепную реакцию на самой ранней стадии

Отправьте запрос на бесплатную консультацию

Вы можете задать любой вопрос нашим экспертам и мы ответим на него в ближайшее время.

Или свяжитесь с нами по телефону:

+74951340317

Частые вопросы

Где именно в аспирации происходят взрывы?

Наиболее опасные элементы – фильтры, циклоны, пылеуловители, где оседает и скапливается пыль.

Что делать, если в системе уже стоит фильтр без защиты?

Мы подберём решения, адаптируемые под существующее оборудование – без замены фильтра.

Можно ли защитить всю сеть аспирации?

Да. Мы составляем карту всей сети, определяем критические зоны и проектируем комплексную защиту.

Обязательно ли защищать аспирацию по закону?

Да, промышленные аспирационные системы должны быть оснащены взрывозащитой согласно ГОСТ Р 71814–2024 «Производственные аспирационные системы. Проверка работоспособности и пожарной безопасности».

Преимущества работы с нами

Индивидуальный подход и гибкость

Мы разрабатываем индивидуальные решения по взрывозащите в согласованные с Заказчиком сроки и в объёме, указанном в техническом задании

Экспертиза и профессионализм

Наши специалисты имеют более 10 лет опыта в сфере взрывобезопасности, сертифицированы в соответствии с международными стандартами и обладают глубокими знаниями о передовых методах анализа и минимизации рисков

Техническая поддержка и консультирование

Мы предоставляем экспертные консультации по всем вопросам взрывозащиты, помогая клиентам находить оптимальные решения для повышения безопасности технологических процессов

Локальность сервисных специалистов

Наши специалисты находятся на территории Российской Федерации, что позволяет нам оперативно реагировать на запросы клиентов и обеспечивать минимальные сроки выезда на объект

Реализованные проекты

Взрывозащита аспирационных фильтров и накопительных емкостей

Проект "под ключ" по взрывозащите систем аспирации и накопительных емкостей на производстве с пылеобразующими процессами. Внедрение взрывозащитных решений в действующее оборудование.

Высвобождение взрыва

Взрывозащита аспирационных фильтров на пищевом предприятии

Проект "под ключ" по комплексной защите аспирационной системы пищевого производства от взрывов пыли с помощью взрыворазрядных панелей и взрывозащитных клапанов.

Высвобождение взрыва

Локализация взрыва

Взрывозащита фильтра системы аспирации на пищевом предприятии

Проект по взрывозащите фильтра системы аспирации на пищевом производстве. Внедрено решение с применением HRD барьера – системы активной локализации взрыва, не требующей изменений в конструкцию воздуховодов.

Локализация взрыва

Нужна помощь в защите от взрыва?

Оставьте заявку на бесплатную консультацию и мы ответим на все интересующие вас вопросы.

Даю согласие на обработку персональных данных на условиях «Политики конфиденциальности» в целях получения обратной связи по заявке